蓄热燃烧设备 -RTO炉

一、净化原理：

       RTO系统由一个公共氧化室、三个蓄热室、一套换向装置和相配套的控制系统组成。

       三厢式的RTO：VOC废气首先进入一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，汇总烟气排出RTO系统，第三个蓄热室吹扫，阀门交替运行处理VOC废气。

特点：

       1、投资成本不高；

       2、具有很高的热效率（达到95%左右）；

       3、低操作成本；

       4、VOC的分解效率99%以上；

       5、能够安全、连续运行。

二、RTO设计技术要求：

       （1）热氧化室温度：≥800℃；

       （2）氧化分解效率：≥95%；

       （3）焚毁去除率：≥99%；

       （4）高温烟气滞留时间：≥0.5秒；

       （5）主体设备外壁温升：≤50℃。

三、三厢式RTO系统运作流程

       （1）RTO起炉阶段

       废气进口阀门和旁通阀门都关闭，依次打开烟气排放阀门，点火燃烧器自动点火，将三个蓄热室分别逐个加热到运行状态。

       （2）RTO正常运行阶段

       正常运行时，一个完整的热氧化周期流程如下：

       收集的废气首先进入第一组蓄热室预热到750℃左右，预热后的废气进入氧化室氧化分解，使废气中所含有机物充分氧化分解，通过天然气燃烧量自动控制热氧化温度维持在800℃左右，产生的烟气进入第二组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热。放热后的烟气通过烟囱达标排放到大气中去。另一个室吹扫。阀门自动轮流切换。

       （3）RTO停炉阶段

       废气进口阀门关闭，旁通阀门打开，依次打开烟气排放阀门，让蓄热室的温度慢慢下降，降至安全温度关闭阀门保温。

       主要设备规格

四、蜂窝蓄热陶瓷（核心技术）

       蓄热陶瓷功能：

       1、降低废气热损失，最大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；

       2、提高理论氧化温度，改善氧化条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉燃气的应用范围，提高燃料热值的利用率；

       3、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；

       4、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改 善环境。

       蓄热陶瓷材质：致密堇青石

       蓄热陶瓷规格：150 × 150 × 300mm；

       40×40孔；孔宽度3.0mm；壁厚度0.7mm；

       比表面积 825 m2/ m3；

截面空隙率65%；

       致密堇青石蜂窝陶瓷蓄热体技术参数：

       物理性能：

        化学组成：

       爆破片

       当催化氧化炉内压力突然上升，防止系统发生危险，特在催化氧化炉顶处设置爆破片，对系统实施保护，本系统爆破片选用不锈钢材质，爆破压力根据系统设计来确定。 

       1、材质多样，根据设计要求和使用环境，填充相应材质和规格的产品。

       2、孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小。

       3、孔壁光滑、背压小。

       4、使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形。

       5、产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小。

       6、具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性。